斗式提升机类型有哪些？

　　斗式提升机类型有哪些？料斗提升机包括带斗提升机、板链斗提升机、链斗提升机等几种类型，是农产品加工厂、粮库等广泛使用的垂直提升设备，具有提升高度大、提升稳定、占用空间小、密封性好等特点，适用于提运粉状、小块状物料。下面是该设备在使用过程中的一些常见故障：

　　料斗带接合不正料斗带接合不正，在料斗带接合之后，料斗带接合的边缘线不在同一直线上。作业时，料斗带边紧边松，使料斗带向紧边方向移动，造成跑偏，造成料斗带上料不完全，卸料不彻底，回料增多，生产率降低，严重时造成料斗带卡边和撕裂。此时应停止，纠正接头，并接通。

　　回料量过大

　　吊运机回料是指物料在卸载位置未完全卸载到吊运机外部，而有部分物料又回到吊运机底座的现象。

　　当提升机回料过多时，必然会降低生产效率，增加动力消耗和物料破碎率。导致多回料的原因如下：
　　料斗运转速度过快提升不同物料，在料斗运转速度上有不同：一般在提升干物料和粒料时，速度约为1~2m/s；在提升块料时，速度为0.4~0.6m/s；在提升湿物料时，速度为0.6~0.8m/s。过速，出料提前卸料，造成回料。此时应根据提升物料，适当降低料斗速度，避免回料。

　　机头出口的卸料舌板安装不当，舌板与卸料斗的距离过远，会导致回料。舌板的位置要及时调整，避免回料。

　　漏斗脱落

　　漏斗脱落是指生产过程中漏斗从漏斗皮带上脱落的现象。漏斗掉下时，会产生不正常的噪音，应及时停机检查，否则，会造成更多的漏斗变形、脱落；在接通漏斗的地方，漏斗带会撕裂。

　　漏斗脱落的主要原因是：

　　进料过多，导致物料在机座中堆积，升运阻力增加，料斗运转不畅，是造成料斗脱落变形的直接原因。这时应立即停机，将机座下插板取出，排出机座中的积存物，更换新的料斗，重新开机生产。在这个时候，减少进料，并努力使其均匀。

　　进料口位置过低，一般在提升机生产时，由料斗自动盛取从进料口进料。进料口位置过低，将会导致料斗来不及盛料，而大部分物料进入机座，导致料斗舀取物料。材料是块状的，容易造成料斗变形，脱落。此时，喂料口位置应调整到底轮中心线以上。

　　开机时未将底座清除干净在生产过程中，常会出现突然停电或因其他原因造成底座被切断的现象，如果再次开机时未清除底座上的底座，则容易造成底座受冲击过大而断裂脱落。所以在停机与开机之间，必须清除机座中的积料屑，避免漏斗脱落。此外，还应定期检查料斗与料斗带的联接是否牢固，如螺丝松动、脱落、料斗倾斜、损坏等现象，应及时维修或更换，以防止更大的事故发生。

　　布料带撕裂

　　提料斗带通常是帆布状的，有时也用带子和链子。帆布带和胶带在各种故障的共同作用下，容易发生撕裂，是严重的故障之一。普通料斗带的跑偏和脱斗是容易造成料斗撕裂的过程。要及时彻底地查明原因，排除故障。此外，物料中混有异物，带尖棱会使料斗带划破。所以，生产时，应在进料口装上钢丝网或吸铁石，防止大块的异物落到机座上。