斗式提升机的粉尘爆炸需要四个条件

　　与其他输送设备相比，提升机在粮油、冶金、化工、煤炭等行业得到了广泛的应用，具有提升量大、动力消耗低、结构简单、密封性好、成本低、易防尘等优点。然而，斗式提升机存在严重问题，在装卸材料时产生高浓度的灰尘。
　　粉尘爆炸需要四个条件：一定范围内的粉尘浓度；封闭空间：充足的氧气；火源。由于斗式提升机在装载过程中，料斗以较高的速度对物料进行冲击，对物料产生较大的摩擦和冲击，造成物料之间的摩擦，使物料之间的灰尘飞出；在卸货过程中，从料斗中抛出物料也会导致灰尘飞扬。上述两部分主要导致无机灰尘飞扬。同时，由于摩擦，许多材料的表皮脱落；有些材料受到冲击而损坏，一些内部淀粉脱落。这两部分主要形成有机灰尘。
　　斗式提升机都是在完全密封状态下工作的，为了控制粉尘的外溢，这密封空间无形中增加了爆炸的危险。
　　斗式提升机虽然在密封状态下工作，但筒体不是很严密，在接口和进料口处都有空气进入，所以其内部有大量的氧气。
　　如果满足上述三个条件，只要有火源，就会产生粉尘爆炸。如果斗式提升机运行不良，则随时可能产生火花，主要原因如下：
　　(1)在粮食流动过程中，如果出现金属性杂质，可能会产生火花，如与簸箕等冲击和摩擦；
　　(2)可能会产生火花，如果斗式提升机的皮带跑偏与机壳磨擦；
　　(3)如果磨擦与其他可能与其他部件产生火花；
　　(4)粉尘云的着火点轴承过热；
　　(5)皮带打滑时间过长，容易使皮带轮产生热量，达到粉尘云的点火；
　　(6)斗式提升机引燃粉尘等外部明火。
　　粉尘防爆措施：
　　1.吸风量和吸风量的科学位置。
　　吸风斗式提升机有两个主要目的：（1）使斗式提升机保持负压状态，防止粉尘溢出；（2）吸收粉尘点产生的粉尘。如何实现这两个目标，关键是选择合适的吸风位置，确定合理的吸风量。
　　斗式提升机产生的粉尘浓度最高的部分在机器的座椅上。因此，为了吸收斗式提升机的空气，我们必须首先在底座上。在以往的吸力设计中，吸力点大多设置在两个气缸之间，即底轮的正上方。事实上，这是不合理的，因为吸力出风口前面只有皮带和皮带轮，这会严重干扰吸风效果，灰尘不容易被吸走。
　　2.机头和吸风量的吸风位置。
　　在以往的设计中，很多斗式提升机都没有在机头处设置吸风口，会带来一定的安全隐患，应该在机头处设置吸风口，只要选择台理的吸风位和台理的吸风量，就能有效的控制斗式提升机内部的粉尘浓度，降低粉尘爆炸的发生，同时保持斗式提升机机筒内负压状态，不能将含有粉尘的空气向外扩散，有效的保护外部环境不受污染。
　　3.消除火源。
　　纵观国内外多起斗式提升机的粉尘爆炸事故，其火源的原始困难主要有两个方面：（1）斗式提升机在运行过程中出现故障，导致火花；（2）管理不善，涉及明火。因此，为了消除火源，我们必须首先确保斗式提升机的正常运行，然后加强管理，防止明火。