原料的称量是配料工作的中心环节。为了保证称量的准确性,要严格控制称量误差。一般来说,称量误差可分为系统误差、偶然误差和过失误差3种。系统误差产生的因素比较固定,数值大小常
原料的称量是配料工作的中心环节。为了保证称量的准确性,要严格控制称量误差。一般来说,称量误差可分为系统误差、偶然误差和过失误差3种。系统误差产生的因素比较固定,数值大小常常不变,故也称恒定误差,通过校正以后是可以排除的;偶然误差不易控制,但经统计分析,它符合数理统计规律:过失误差是由操作不当或仪器故障所致,它的数值变化无常,没有一定规律。
玻璃工厂中的称量设备广泛采用电子自动秤。它结构简单,体积小、质量轻,可以自动称量和远距离控制,称量精度也比普通的称量仪器高出很多。但是在全自动配料系统中,电子秤一般是和振动给料机结合使用的,电子秤的装料和卸料是通过给料机来实现的,给料机动作的灵敏性直接影响称量的准确性,需要注意的是这种情况下的数值误差是振动给料机的加料误差,和电子秤本身无关。
为了提高给料机的加料精度,可以采用多种称量方法,如排空法、累积称量法、残量法等,在给料机加料或排料时,使用快慢两种速度控制:设定称量值时,考虑加料过程中的落差值;在出现较大的加料误差时,作为补救措施,可以设置“小二合一”的程序,自动进行补正。尽管如此,保证给料机始终处于*佳状态仍是*重要的。
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