陶粒砂是一种石油支撑剂，是具有很高抗压强度的陶瓷颗粒产品，主要作用是帮助开采石油及天然气，可以提升其产量，是一种十分环保的石油助产材质。陶粒砂主要构成材料是铝矾土和煤等，相比天然石英砂、金属球、玻璃球等支撑剂，陶粒砂支撑强度更强，效果更好。
几种常见的陶粒生产线：页岩陶粒砂生产线、粉煤灰陶粒砂生产线、选矿焙烧陶粒砂回转窑、陶粒砂生产线中水泥回转窑。简单来说，石油支撑剂陶粒砂的生产可以概括为破碎、配料、粉磨、制球、煅烧、煤粉制备、成品冷却、筛分、包装等工序。
陶粒砂生产线流程包括：破碎、配料、粉磨、制球、煅烧、煤粉制备、成品冷却、筛分、包装。其中重要的部分是破碎及粉磨。开采的铝矾土，块度一般为300~500mm左右，含有少量的水分。 陶粒砂生产线工艺一般采用颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统，将其粒度控制在 ≤8mm。
进厂后的铝矾土，可以根据品位的不同，分开堆放。使用时根据指标搭配使用。在生产陶粒砂的过程中通常加入锰（Mn）元素以降低烧结温度并将产品染成深 色。目前*内大多厂家采用低品位(含量~50%)的锰矿或锰灰作为锰元素的来源。
粉磨一般采用烘干兼粉磨的球磨机，配套高效选粉机，组成闭路系统。这样粉磨的效率高。烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气，做到余热利用；也可以设置专门的热风炉。
目前我*陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处(窑尾)滚落低处(窑头)，同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料)喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后即为陶粒。
陶粒砂生产线设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得更高的产量。
生产线：陶粒砂生产线
材料：铝矾土和煤等
主要设备：给料机，提升机
